Solución de problemas de maquinaria alimentaria (1)

Hay varios tipos de maquinaria para alimentos y sus condiciones de trabajo son diferentes, por lo que las fallas de diferentes equipos mecánicos a menudo necesitan ser diagnosticadas por diferentes métodos. Los métodos de diagnóstico de fallas de equipos mecánicos se pueden clasificar de las siguientes maneras.

Clasificación según el propósito y los requisitos del diagnóstico.

1. Diagnóstico funcional y operativo
El diagnóstico de función es para diagnosticar si la función del sistema mecánico recién instalado o recién reparado es normal, es decir, el diagnóstico antes de que se ponga en funcionamiento. El diagnóstico de funcionamiento tiene como objetivo el funcionamiento normal del sistema mecánico, y es necesario monitorear la aparición y el desarrollo de sus fallas.

2. Diagnósticos periódicos y seguimiento continuo
El diagnóstico periódico es una inspección de rutina del sistema mecánico en condiciones de trabajo a intervalos regulares, como 1 mes o varios meses. El monitoreo continuo es el uso de instrumentos y sistemas informáticos de procesamiento de información para monitorear o controlar continuamente el estado operativo del sistema mecánico. El uso de los dos métodos de diagnóstico depende de la criticidad del equipo, la gravedad del impacto de los accidentes del equipo, la velocidad de degradación del rendimiento durante la operación y la previsibilidad de la ocurrencia y desarrollo de fallas del equipo.

3. Diagnóstico directo e indirecto
El diagnóstico directo es la determinación directa del estado de los componentes críticos, como la holgura de los cojinetes principales, el desgaste de los flancos de los dientes de los engranajes y el espesor de las paredes de las tuberías en entornos corrosivos. Si el diagnóstico directo no se puede realizar debido a la limitación de la estructura mecánica y las condiciones de trabajo, se debe utilizar el diagnóstico indirecto.
El llamado diagnóstico indirecto consiste en juzgar indirectamente los cambios de estado de los componentes clave del sistema mecánico a través de la información del diagnóstico secundario. La mayor parte de la información de diagnóstico secundario pertenece a información integral, como usar el aumento de temperatura del aceite lubricante para reflejar el estado de funcionamiento del cojinete principal y juzgar si los engranajes en la caja de cambios son normales midiendo la vibración de la caja. La posibilidad de diagnóstico erróneo y detección perdida en el diagnóstico secundario aumentará.